13 septembre 2013 5 13 /09 /septembre /2013 2204 Alors ceci est un mini tuto fait avec mes maigres petites connaissances. Mais c'est pour vous montrer qu'on peut faire des choses déjà sympa rien qu'avec ce que je sais déjà. Le principe d'un fil, c'est de tourner la fibre, la vriller, pour la rendre solide. Ainsi , si on a un seul cheveu, il est fin et casse si on tire dessus mais si on rassmeble ses cheveux et qu'on les tournent sur eux même ou qu'on les tresse, ils sont d'emblée plus résistants. Regardez comment est composé votre fil il est composé de plusieurs brins, vrillés ensemble, selon un sens Ici la partie diagonale dessine un \ on dit qu'on a une torsion en S dans l'autre sens on parle de torsion en Z Pour le premier fil cela n'a aucune importance, mais si on choisit un sens, on s'y tient jusqu'au bout de ce fil. On va utiliser un rouet pour vriller de manière considérable un fil. Les rouets se distinguent par le ratio qui est le nombre de tours donnés au fil en faisant juste un tour sur la roue du rouet. L'idée est de tordre le fil et de le mettre sur la bobine. Dans le cas de mon Louët S10, ma pédale active ma roue pour avoir la torsion tandis que mon épinglier le truc avec des crochets va permettre de mettre le fil sur la bobine. Donc on va installer la bobine sur l'épinglier. La bobine étant creuse on va juste l'enfiler et l'installer ensuite sur le rouet. L'ensemble va tourner mais chacun à sa vitesse oOn glisse l'épinglier sous le frein en cuir noir et on remet le frein par dessus la partie plastique. Ce qui est bien sur le Louët c'est qu'on peut filer frein desséré je traduis par inutile de se préoccuper du frein pour l'instant . On position ensuite la courroie de transparente sur la bobine J'installe ensuite mon fil sur la bobine on s'aide d'un fil du commerce et on va le passer sur l'épinglier en choisissant un crochet. On passe le fil dans le petit trou de l'épinglier. Pour aider on peut utiliser des tiges pour manger les fruits de mer. Au bout d'un moment, il faut déplacer le fil sur un autre crochet de l'épinglier. Une fois en bas on change de côté de l'éinglier. Les crochets étant placés en quiconce, on remplit mieux la bobine et on met plus de fil dessus, donc pas besoin de couper le fil. On va maintenant passer la fibre et la faire se transformer en fil. On pédale sur le rouet pour faire tourner la roue et donc la bobine. On tient les fibres dans la main droite tandis que la main gauche bloque le mouvement de torsion donné par le rouet. On va tirer les fibres entre les 2 mains pour obtenir la quantité voulue et déterminer l'épaisseur du fil. Une fois qu'on a ce qu'on veut, on relâche un peu les doigts de la main gauche. Immédiatement le mouvement de torsion diffuse vers les fibres et la main droite. Rapidement, il faut repincer les doigts de la main gauche sinon c'est le paquet de fibres qu'on va tordre. Le rouet lui continue à tourner normal, on a continué à pédaler donc il continue à vriller le fil qui est devant la main gauche. Il faut donc le lâcher la traction pour que ce fil nouvellement formé se place sur la bobine sinon cela fait des zizouigouis. Et là on recommence on tire le fil entre les mains, on déserre la main gauche, on resserre la main gauche, on fait avancer les 2 mains vers le rouet. Tout cela en continuant de pédaler régulièrement sans à coup. Et on recommence etc... La difficulté est de coordonner les mouvements de pédalage, d'étirement et de pincer. Il importe de pédaler lentement pour avoir le temps de penser à tout. Ensuite c'est de gérer les inévitables erreurs de coordination - on pédale pied nu pour mieux sentir ce qu'on fait - on pédale trop vite sans lâcher le fil de la main gauche on fait des zigouigouis - on s'arrête de pédaler on doit retrouver le sens du pédalage - ça ne redémarre pas à la pédale il faut le tourner depuis la bobine ou l'épinglier - on s'est trompé de sens cela fait des zigouigouis sur l'épinglier - on n'a pas repincé assez vite la main gauche on vrille les fibres, alors il faut le laisser dévriller tout seul - on a trop tiré entre les 2 mains le fil est trop fin, il casse, il faut reprendre en pensant à pédaler dans le bon sens - on a pris trop peu de fibre, il faut en remettre - on ne dose pas l'épaisseur du fil, cela fait un fil beurk, mais on dit joliment qu'il est méché On va obtenir ce qu'on appelle un single ou un solitaire. Et voici ma production de gauche à droite. Je m'y suis mise tous les soirs de la semaine dernière, environ 2h. le premier fil violet, mélange de Corriedale déjà coloré que j'ai cardé à ma convenance 15m, c'est celui qui est montré au dessus Le fil du milieu, une fantaisie avec de la Corriedale déjà colorée et de la protéine de lait qui cassait tout le temps Et le 3ème à droite est du Devon Le résultat est déjà plus régulier, plus fin Je me suis alors lancée dans de belles fibres. Le Roving Vert est une fibre Vilaines Emeraude Noire Le Roving multicolore est une fibre Hedgehog BFL Et voici ce que donne mon célibataire en Hedgehog, je suis contente d'être arrivée à faie du très fin. Magré ce que je croyais c'est venu assez vite. J'ai oublié de prendre en photo ma vilaines en célibataire avant son retord. Retord ?? Ben oui, les fils pour être plus solides et équilibrer la torsion, doivent être retordus. Allez je vous explique cela au prochain post. systemeb - dans filage tuto

Gandhiau rouet Histoire des arts Session 2015 Gandhi au rouet I) Présentation de l’œuvre 1) Nature et auteur de l’œuvre : Il s'agit d'une photographie de Mohandas Karamchand Gandhi en noir et blanc prise, en 1946, pour la couverture du magazine Life par Margaret Bourke-White , photographe et une photojournaliste américaine. Margaret Bourke-White a voyagé

Au Moyen Âge , la laine était transformée en tissu dans le commerce florissant de la production de laine, dans l'industrie artisanale à domicile et dans les ménages privés à usage familial. Les méthodes pouvaient varier selon les moyens du producteur, mais les processus de base de filage, de tissage et de finition du tissu étaient essentiellement les mêmes. La laine est généralement cisaillée des moutons en une seule fois, ce qui donne une grande toison. Parfois, la peau d'un mouton abattu était utilisée pour sa laine; mais le produit obtenu, qu'on appelait laine tirée », était d'une qualité inférieure à celle tondue sur des moutons vivants. Si la laine était destinée au commerce par opposition à un usage local, elle était liée à des toisons similaires et vendue ou échangée jusqu'à ce qu'elle atteigne sa destination finale dans une ville de fabrication de draps. C'est là que le traitement a commencé. Tri La première chose faite à une toison était de séparer sa laine en ses différentes qualités par grossièreté, car différents types de laine étaient destinés à différents produits finaux et nécessitaient des méthodes de traitement spécialisées. De plus, certains types de laine avaient des utilisations spécifiques dans le processus de fabrication lui-même. La laine de la couche extérieure de toison était généralement plus longue, plus épaisse et plus grossière que la laine des couches intérieures. Ces fibres seraient filées en fil peigné . Les couches intérieures avaient de la laine plus douce de différentes longueurs qui serait filée en fil de laine . Les fibres plus courtes seraient ensuite triées par grade en laines plus lourdes et plus fines; les plus lourds seraient utilisés pour fabriquer des fils plus épais pour les fils de chaîne dans le métier à tisser, et les plus légers seraient utilisés pour les trames. Nettoyage Ensuite, la laine a été lavée; du savon et de l'eau feraient généralement l'affaire pour les gens les plus peignés. Pour les fibres qui seraient utilisées pour fabriquer des lainages, le processus de nettoyage était particulièrement rigoureux et pouvait inclure de l'eau alcaline chaude, de la lessive et même de l'urine périmée. L'objectif était d'éliminer la graisse de laine » dont est extraite la lanoline et autres huiles et graisses ainsi que la saleté et les corps étrangers. L'utilisation de l'urine était mal vue et même interdite à divers moments du Moyen Âge, mais elle était encore courante dans les industries domestiques tout au long de l'époque. Après nettoyage, les laines ont été rincées plusieurs fois. Battement Après rinçage, les laines étaient disposées au soleil sur des lattes de bois pour sécher et étaient battues, ou "cassées", avec des bâtons. Des branches de saule étaient souvent utilisées, et ainsi le processus s'appelait "willeying" en Angleterre, brisage de laine en France et wullebreken en Flandre. Battre la laine a aidé à éliminer tout corps étranger restant et à séparer les fibres emmêlées ou emmêlées. Teinture préliminaire Parfois, le colorant était appliqué sur la fibre avant qu'elle ne soit utilisée dans la fabrication. Si c'est le cas, c'est le point auquel la teinture se produirait. Il était assez courant de tremper les fibres dans une teinture préliminaire dans l'espoir que la couleur se combinerait avec une nuance différente dans un bain de teinture ultérieur. Le tissu teint à ce stade était connu sous le nom de "teint dans la laine". Les colorants nécessitaient généralement un mordant pour empêcher la couleur de s'estomper, et les mordants laissaient souvent un résidu cristallin qui rendait le travail avec des fibres extrêmement difficile. Par conséquent, le colorant le plus couramment utilisé à ce stade précoce était le pastel, qui ne nécessitait pas de mordant. Le pastel était un colorant bleu fabriqué à partir d'une herbe indigène d'Europe, et il fallait environ trois jours pour l'utiliser pour teindre la fibre et rendre la couleur rapide. Dans l'Europe médiévale plus tardive, un pourcentage si élevé de tissus de laine était teint avec du pastel que les ouvriers du tissu étaient souvent appelés ongles bleus». 1 Graissage Avant que les laines puissent être soumises au dur traitement qui les attendait, elles étaient graissées avec du beurre ou de l'huile d'olive pour les protéger. Ceux qui produisaient leur propre chiffon à la maison étaient susceptibles de sauter le nettoyage plus rigoureux, permettant à une partie de la lanoline naturelle de rester comme lubrifiant au lieu d'ajouter de la graisse. Bien que cette étape ait été effectuée principalement sur les fibres destinées au fil de laine, il est prouvé que les fibres plus longues et plus épaisses utilisées pour fabriquer les laine peignée étaient également légèrement graissées. Ratissage L'étape suivante dans la préparation de la laine pour le filage variait selon le type de laine, les instruments disponibles et, curieusement, si certains outils avaient été interdits. Pour le fil peigné, de simples peignes en laine ont été utilisés pour séparer et redresser les fibres. Les dents des peignes pouvaient être en bois ou, au fur et à mesure que le Moyen Âge avançait, en fer . Une paire de peignes était utilisée et la laine était transférée d'un peigne à l'autre et vice-versa jusqu'à ce qu'elle soit redressée et alignée. Les peignes étaient généralement construits avec plusieurs rangées de dents et avaient une poignée, ce qui les faisait ressembler un peu à une brosse à chien moderne. Les peignes étaient également utilisés pour les fibres de laine, mais au Moyen Âge central, les cartes ont été introduites. C'étaient des planches plates avec de nombreuses rangées de crochets métalliques courts et pointus. En plaçant une poignée de laine sur une carte et en la peignant jusqu'à ce qu'elle soit transférée sur l'autre, puis en répétant le processus plusieurs fois, une fibre légère et aérée en résulterait. Le cardage séparait les laines plus efficacement que le peignage, et cela sans perdre les fibres les plus courtes. C'était aussi un bon moyen de mélanger différents types de laine. Pour des raisons qui restent obscures, les cartes ont été interdites dans certaines parties de l'Europe pendant plusieurs siècles. John H. Munroe postule que le raisonnement derrière l'interdiction pourrait être la crainte que les crochets métalliques pointus n'endommagent la laine, ou que le cardage rende trop facile le mélange frauduleux de laines inférieures avec des laines supérieures. Au lieu d'être cardés ou peignés, certains lainages ont été soumis à un processus connu sous le nom de cintrage. L'arc était un cadre en bois arqué, dont les deux extrémités étaient attachées par une corde tendue. L'arc serait suspendu au plafond, la corde serait placée dans un tas de fibres de laine et le cadre en bois serait frappé avec un maillet afin de faire vibrer la corde. La corde vibrante séparerait les fibres. L'efficacité ou la fréquence de la révérence est discutable, mais au moins c'était légal. Filage Une fois les fibres peignées ou cardées ou courbées, elles étaient enroulées sur une quenouille - un bâton court et fourchu - en vue de la filature. La filature était principalement l'apanage des femmes. La célibataire tirait quelques fibres de la quenouille, les tordant entre le pouce et l'index pendant qu'elle le faisait, et les attachait à une broche tombante. Le poids de la broche tirerait les fibres vers le bas, les étirant pendant qu'elle tournait. L'action de rotation de la broche, avec l'aide des doigts de la célibataire, a tordu les fibres ensemble en fil. La célibataire ajoutait plus de laine de la quenouille jusqu'à ce que le fuseau atteigne le sol; elle enroulait ensuite le fil autour de la broche et répétait le processus. Les filatures se tenaient debout pendant qu'elles tournaient afin que la broche tombante puisse filer un fil aussi long que possible avant de devoir être enroulé. Les rouets ont probablement été inventés en Inde quelque temps après 500 EC.; leur première utilisation enregistrée en Europe remonte au 13ème siècle. Au départ, ce n'étaient pas les modèles assis pratiques des siècles suivants, alimentés par une pédale ; au contraire, ils étaient actionnés à la main et suffisamment grands pour que la célibataire ait besoin de se tenir debout pour l'utiliser. Cela n'a peut-être pas été plus facile pour les pieds de la célibataire, mais beaucoup plus de fil pourrait être produit sur un rouet qu'avec une broche tombante. Cependant, la filature avec une broche tombante était courante tout au long du Moyen Âge jusqu'au XVe siècle. Une fois le fil filé, il pouvait être teint. Qu'il ait été teint dans la laine ou dans le fil, la couleur devait être ajoutée à ce stade si un tissu multicolore devait être produit. Tricot Alors que le tricot n'était pas totalement inconnu au Moyen Âge, il reste peu de preuves de vêtements tricotés à la main. La relative facilité de l'artisanat du tricot et la disponibilité immédiate de matériaux et d'outils pour fabriquer des aiguilles à tricoter font qu'il est difficile de croire que les paysans n'ont pas tricoté eux-mêmes des vêtements chauds à partir de la laine qu'ils ont obtenue de leurs propres moutons. Le manque de vêtements survivants n'est pas du tout surprenant, compte tenu de la fragilité de tous les tissus et du temps qui s'est écoulé depuis l'ère médiévale. Les paysans auraient pu porter leurs vêtements tricotés en pièces, ou ils auraient peut-être récupéré le fil pour d'autres usages lorsque le vêtement était devenu trop vieux ou usé pour être porté plus longtemps. Le tissage était bien plus courant que le tricot au Moyen Âge. Tissage Le tissage du tissu était pratiqué dans les ménages ainsi que dans les établissements de confection de draps professionnels. Dans les maisons où les gens produisaient du tissu pour leur propre usage, le filage était souvent l'apanage des femmes, mais le tissage était généralement fait par les hommes. Les tisserands professionnels dans des lieux de fabrication comme la Flandre et Florence étaient aussi généralement des hommes, bien que les tisserandes ne soient pas inconnues. L'essence du tissage consiste simplement à tirer un fil ou un fil la trame » à travers un ensemble de fils perpendiculaires la chaîne », en enfilant la trame alternativement derrière et devant chaque fil de chaîne individuel. Les fils de chaîne étaient généralement plus résistants et plus lourds que les fils de trame et provenaient de différentes qualités de fibres. La variété des poids dans les chaînes et les trames pourrait entraîner des textures spécifiques. Le nombre de fibres de trame tirées à travers le métier à tisser en un seul passage pouvait varier, tout comme le nombre de chaînes que la trame passerait devant avant de passer derrière; cette variété délibérée a été utilisée pour obtenir différents motifs texturés. Parfois, les fils de chaîne étaient teints généralement en bleu et les fils de trame restaient non teints, produisant des motifs colorés. Des métiers à tisser ont été construits pour rendre ce processus plus fluide. Les premiers métiers à tisser étaient verticaux; les fils de chaîne s'étendaient du haut du métier à tisser au sol et, plus tard, à un cadre inférieur ou à un rouleau. Les tisserands se tenaient debout lorsqu'ils travaillaient sur des métiers verticaux. Le métier à tisser horizontal a fait sa première apparition en Europe au 11ème siècle, et au 12ème siècle, des versions mécanisées étaient utilisées. L'avènement du métier à tisser horizontal mécanisé est généralement considéré comme le développement technologique le plus important dans la production textile médiévale. Un tisserand s'asseyait devant un métier à tisser mécanisé, et au lieu d'enfiler la trame devant et derrière des chaînes alternées à la main, il n'avait qu'à appuyer sur une pédale pour soulever un ensemble de chaînes alternées et tirer la trame en dessous dans une passe droite. Ensuite, il appuyait sur l'autre pédale, ce qui soulevait l'autre ensemble de chaînes, et tirait la trame en dessous dans l'autre sens. Pour faciliter ce processus, une navette a été utilisée - un outil en forme de bateau qui contenait du fil enroulé autour d'une bobine. La navette glisserait facilement sur l'ensemble inférieur de chaînes lorsque le fil se déroulerait. Foulage ou feutrage Une fois que le tissu avait été tissé et retiré du métier à tisser, il était soumis à un processus de foulage . Le foulage n'était généralement pas nécessaire si le tissu était fabriqué à partir de laine peignée plutôt que de laine. Le foulage épaississait le tissu et rendait les fibres capillaires naturelles ensemble par agitation et application de liquide. C'était plus efficace si la chaleur faisait également partie de l'équation. Initialement, le foulage se faisait en plongeant le tissu dans une cuve d'eau tiède et en le piétinant ou en le battant avec des marteaux. Parfois, des produits chimiques supplémentaires étaient ajoutés, notamment du savon ou de l'urine pour aider à éliminer la lanoline naturelle de la laine ou la graisse qui avait été ajoutée pour la protéger au cours des premières étapes du traitement. En Flandre, la terre à foulon» était utilisée dans le processus pour absorber les impuretés; c'était un type de sol contenant une quantité importante d'argile, et il était naturellement disponible dans la région. Bien que réalisé à l'origine à la main ou au pied, le processus de foulage s'est progressivement automatisé grâce à l'utilisation de moulins à foulon. Celles-ci étaient souvent assez grandes et alimentées par l'eau, bien que des machines plus petites à manivelle soient également connues. Le foulage se faisait encore dans les manufactures ménagères, ou lorsque le tissu était particulièrement fin et ne devait pas être soumis au dur traitement des marteaux. Dans les villes où la fabrication de tissus était une industrie domestique florissante, les tisserands pouvaient apporter leur tissu à un moulin à foulon communal. Le terme foulage » est parfois utilisé de manière interchangeable avec feutrage ». Bien que le processus soit essentiellement le même, le foulage est effectué sur un tissu qui a déjà été tissé, tandis que le feutrage produit en fait un tissu à partir de fibres séparées non tissées. Une fois le tissu foulé ou feutré, il ne pouvait pas se défaire facilement. Après le foulage, le tissu serait soigneusement rincé. Même les peignées qui n'avaient pas besoin de foulage étaient lavées pour éliminer toute huile ou saleté qui s'était accumulée pendant le processus de tissage. Parce que la teinture était un processus qui immergeait le tissu dans un liquide, il se peut qu'il ait été teint à ce stade, en particulier dans les industries domestiques. Cependant, il était plus courant d'attendre une étape ultérieure de la production. Le tissu qui était teint après avoir été tissé était connu sous le nom de "teint en pièce". Séchage Après avoir été rincé, le tissu a été suspendu pour sécher. Le séchage était effectué sur des cadres spécialement conçus, appelés cadres de rame, qui utilisaient des crochets pour tenir le tissu. C'est là que nous obtenons l'expression "sur des charbons ardents" pour décrire un état de suspense. Les cadres robustes ont étiré le tissu afin qu'il ne rétrécisse pas trop ; ce processus a été soigneusement mesuré, car un tissu trop étiré, bien que grand en pieds carrés, serait plus fin et plus faible qu'un tissu étiré aux bonnes dimensions. Le séchage se faisait à l'air libre ; et dans les villes productrices de draps, cela signifiait que le tissu était toujours soumis à une inspection. Les réglementations locales dictaient souvent les spécificités du séchage des draps afin d'en garantir la qualité, maintenant ainsi la réputation de la ville en tant que source de draps fins, ainsi que celle des fabricants de draps eux-mêmes. Tonte Les tissus foulés, en particulier ceux fabriqués à partir de fils de laine aux cheveux bouclés, étaient souvent très flous et recouverts de poils. Une fois le tissu séché, il était rasé ou cisaillé pour éliminer ce surplus de matière. Les tondeurs utilisaient un appareil qui était resté à peu près inchangé depuis l'époque romaine les cisailles, qui se composaient de deux lames acérées comme des rasoirs attachées à un ressort en forme de U. Le ressort, qui était en acier, servait également de poignée à l'appareil. Un tondeur attachait le tissu à une table rembourrée inclinée vers le bas et munie de crochets pour maintenir le tissu en place. Il pressait ensuite la lame inférieure de ses ciseaux dans le tissu en haut de la table et la faisait glisser doucement vers le bas, coupant le duvet et la sieste en abaissant la lame supérieure au fur et à mesure. Le cisaillement complet d'un morceau de tissu pouvait prendre plusieurs passages et alternait souvent avec l'étape suivante du processus, la sieste. Faire la sieste ou taquiner Après et avant et après le cisaillement, l'étape suivante consistait à soulever suffisamment le poil du tissu pour lui donner une finition douce et lisse. Cela a été fait en toilettant le tissu avec la tête d'une plante connue sous le nom de cardère. Une cardère était un membre du genre Dipsacus et avait une fleur dense et épineuse, et elle serait frottée doucement sur le tissu. Bien sûr, cela pourrait tellement augmenter la sieste que le tissu serait trop flou et devrait être à nouveau cisaillé. La quantité de tonte et de taillage nécessaire dépend de la qualité et du type de laine utilisée et du résultat souhaité. Bien que des outils en métal et en bois aient été testés pour cette étape, ils étaient considérés comme potentiellement trop dommageables pour les tissus fins, de sorte que la cardère a été utilisée pour ce processus tout au long du Moyen Âge. Teinture Le tissu peut être teint dans la laine ou dans le fil, mais même ainsi, il est généralement teint dans la pièce également, soit pour approfondir la couleur, soit pour se combiner avec la teinture précédente pour une teinte différente. La teinture de la pièce était une procédure qui pouvait de manière réaliste avoir lieu à presque n'importe quel moment du processus de fabrication, mais le plus souvent, elle était effectuée après le cisaillement du tissu. Pressage Lorsque le taillage et le cisaillement et, éventuellement, la teinture étaient terminés, le tissu était pressé pour terminer le processus de lissage. Cela a été fait dans un étau plat en bois. La laine tissée qui avait été foulée, séchée, tondue, taquinée, teinte et pressée pouvait être luxueusement douce au toucher et transformée en vêtements et draperies les plus raffinés . Tissu inachevé Les fabricants de tissus professionnels des villes productrices de laine pouvaient produire et produisaient des tissus depuis le stade du tri de la laine jusqu'au pressage final. Cependant, il était assez courant de vendre du tissu qui n'était pas complètement fini. La production de tissus non teints était très courante, permettant aux tailleurs et aux drapiers de choisir la bonne teinte. Et il n'était pas du tout rare de laisser de côté les étapes de cisaillement et de taillage, réduisant le prix du tissu pour les consommateurs désireux et capables d'effectuer eux-mêmes cette tâche. Qualité et variété des tissus Chaque étape du processus de fabrication était une opportunité pour les fabricants de draps d'exceller - ou pas. Les filateurs et les tisserands qui avaient de la laine de mauvaise qualité pouvaient encore produire des tissus assez décents, mais il était courant que cette laine soit travaillée avec le moins d'effort possible afin de produire un produit rapidement. Un tel tissu serait, bien sûr, moins cher; et il pourrait être utilisé pour des articles autres que des vêtements. Lorsque les fabricants payaient pour de meilleures matières premières et prenaient le temps supplémentaire nécessaire pour une meilleure qualité, ils pouvaient facturer plus cher leurs produits. Leur réputation de qualité attirerait les marchands, les artisans, les compagnons de guilde et la noblesse les plus riches. Bien que des lois somptuaires aient été promulguées, généralement en période d'instabilité économique, pour empêcher les classes inférieures de se vêtir de parures habituellement réservées aux classes supérieures , c'était le plus souvent le coût extrême des vêtements portés par la noblesse qui empêchait d'autres personnes d'acheter ce. Grâce aux divers types de fabricants de tissus et aux nombreux types de laine de différents niveaux de qualité avec lesquels ils devaient travailler, une grande variété de tissus de laine était produite à l'époque médiévale.

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